环氧煤沥青防腐钢管怎么进行表面处理？

环氧煤沥青防腐钢管怎么进行表面处理

   环氧煤沥青防腐管道在防腐处理之前，应对管道基体外表进行处理，铲除基体外表的水份、油污、污垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的办法许多，一般常选用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应到达St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应到达Sa2.5级，外表粗糙度30～50µm较适宜。经处理后的外表应在4小时内涂上底漆。 管道外防腐设计 石油沥青防腐层是最陈旧的防腐层，在大多数枯燥地带运用杰出。随着技术的开展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，因为环氧煤沥青系列涂料防腐功能优异，价格较低，一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。 环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超越110℃，为习惯不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为一般级、加强级和特加强级3个等级。一般级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级挑选。 防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。防腐层电压查看：一般级2000V;加强级250。 环氧煤沥青防腐钢管的防腐办法一般都是运用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的常识。 　　涂层防腐是用涂料均匀细密地涂敷在经除锈的金属管道外表上，使其与各种腐蚀性介质阻隔，是钢管防腐最基本的办法之一。

  环氧煤沥青防腐钢管的防腐涂层越来越多地选用复合资料或复合结构。这些资料和结构要具有杰出的介电功能、物理功能、安稳的化学功能和较宽的温度习惯规模等。 　　

1.防腐保温涂层 ；在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温文防腐  的复合层。常用的保温资料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种资料质地松软，为进步其强度，在隔热  层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合资料结构，以避免地下水渗入保温层内。 　　

2.外壁防腐涂层 ；管道外壁涂层资料品种和运用条件。 　　

3.内壁防腐涂层 ；为了避免管内腐蚀、下降摩擦阻力、进步输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂  和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结结实，必须对管内壁进行外表处理。70年代以  来趋向于管内、外壁涂层选用相同的资料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。 　　

4.其他状况 ；如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优秀的耐低温功能(最低运用温  度可达-70～-100℃)，化学安稳性好，能耐大多数酸碱的腐蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性  小，但因为其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发作溶胀，电绝缘功能优秀。